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    螺旋管調(diào)型的過程是怎樣的?

    2022-04-07 15:52:35

    螺旋管調(diào)型的整個調(diào)型過程如下:

    1、當前橋的成型角測定之后,將成型機1#和3#-8#成型輥按給定刻度就位,調(diào)4#-8#輥,使直徑略大于預調(diào)管徑。


    2、升起2#輥使筒芯能順利裝入成型機。


    3、用1#,3#輥及首組導架只好芯筒,調(diào)整芯筒左右和水平位置,達到標準要求。


    4、調(diào)整6#輥使它輕觸芯筒,然后調(diào)整5#,7#輥,用手轉(zhuǎn)動有輕摩擦的感覺。再調(diào)整4#,8#輥接觸,壓力與5#,7#輥相似。


    5、抽芯筒。利用水平儀確定2#輥高度,及板厚加800mm,并考慮2@輥的提前量,前端下調(diào)整不大于0.5mm,后端上提1-1.5mm


    6、1#輥高度位置下降15mm。


    螺旋管

    螺旋焊管設備采用雙絲埋弧焊接的時候。雙絲埋弧焊焊絲間距的大小對電弧的穩(wěn)定性及雙弧的熱效應影響較大,并直接影響焊接質(zhì)量和焊縫成型。間距太小時,往往易在兩絲間產(chǎn)生第三弧,使雙弧熱效應降低,影響熔深。


    易出現(xiàn)兩絲電流干擾嚴重,破壞正常的穩(wěn)定焊接過程;焊縫窄而高。間距太大時,熔池延長,前后絲在一個熔池兩個弧坑中,并在兩弧坑間由于電弧吹力作用使熔池中形成一個凸起,這個動蕩的凸起對電弧的穩(wěn)定性影響很大,使焊縫外形成型變差。


    焊絲間距的選用與管徑成正比。管徑愈大,焊絲間距可適當加大;管徑愈小,焊絲間距可適當減小。一般焊絲間距常取8-20mm。焊絲間距初步選定后,可通過觀察焊縫成型情況進一步調(diào)整。若焊縫窄而高,可適當增加間距;若焊縫寬而低,可適當減小間距。


    螺旋焊管設備外焊點位置的確定及調(diào)整,外焊點偏心距的選用與管徑成正比,管徑越大,偏移量也應較大,管徑越小,偏移量也應減小。


    一般直徑273-1020mm的鋼管,其下坡偏移量可近似在10-100mm范圍內(nèi)取值,下坡偏移量過大,焊縫熔寬增加,焊縫呈扁平或凹形,焊深減小,易造成未熔合,下坡偏移量過小,焊縫窄而高,焊縫中心呈凸形,熔深增加,易造成咬邊缺陷。

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