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螺旋鋼管主要是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓技術(shù)成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝進(jìn)行焊接連接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管在我們生活中有著非常重要的作用,可以廣泛用于水、電、化工等復(fù)雜環(huán)境中,且只需要改動(dòng)成形角度,就可以以相同的帶鋼寬度生產(chǎn)各種口徑的鋼管,并且易于調(diào)節(jié)。
在螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝上,常常會(huì)出現(xiàn)以下三種工藝缺陷。
1、加熱部件處理過程中的缺陷。加熱過程中必須選擇合適正確且有效的熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì),加熱溫度超過工藝要求,零件表面會(huì)受到氧化加熱介質(zhì)的影響,從而容易造成產(chǎn)品缺陷。此外零部件加熱過程中所出現(xiàn)的晶粒過粗,甚至晶界熔化等問題,會(huì)嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。因此,在實(shí)際過程中,應(yīng)采取可行的措施來分析此類缺陷。
2、上邊所說的表面淬火缺陷是零件的整體熱處理,在零件內(nèi)外都可以獲得所需的硬度和要求。表面硬化處理僅用于零件表面硬化,處理前型芯仍處于結(jié)構(gòu)狀態(tài)。因此,要注意表面淬火溫度、加熱時(shí)間、硬化層深度等等這些影響因素,因?yàn)檫@會(huì)較大程度的影響螺旋鋼管的特性從而降低其使用壽命。
3、小直徑螺旋管化學(xué)熱處理的缺陷。螺旋管的化學(xué)熱處理是零件表面的金屬或非金屬原子滲透,以獲得所需表面性能(如高磨損)的熱處理工藝,這個(gè)過程賦予零件雙重的功能和作用。但如果工藝配方和工藝參數(shù)改變不當(dāng),零件會(huì)變形開裂,結(jié)構(gòu)和硬度不合格。因此,要充分重視零件的化學(xué)熱處理,否則零件化學(xué)熱處理的意義將完全消失。零件的熱處理要安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)涼爽、干凈、安靜的工作環(huán)境。熱處理工藝的正確操作是保證零件質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ),一旦發(fā)現(xiàn)以上質(zhì)量問題,可以從機(jī)器、環(huán)節(jié)等多方面解決。
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝:
1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。
2、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
4、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
隨著國內(nèi)外多項(xiàng)重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè),顯現(xiàn)出較大的市場需求,而國內(nèi)企業(yè)在開發(fā)該系列產(chǎn)品方面進(jìn)度比較緩慢。但是我們相信隨著國內(nèi)螺旋鋼管技藝水平不斷提升,創(chuàng)新螺旋鋼管產(chǎn)品不斷被研究發(fā)掘,我們定會(huì)迎來更美好的明天。