你知道幾種常見的防腐螺旋管焊接區缺陷呢？

2022-04-08 17:37:17

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螺旋鋼管的埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

1、氣泡。

氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。

此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂(硫引起的裂紋)。

焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。

其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。

所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。

其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

螺旋鋼管

3、熱裂紋。

在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。

為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。

熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。

4、焊渣的卷入。

卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。

內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。

咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。

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