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    你知道幾種常見的防腐螺旋管焊接區缺陷呢?

    2022-04-08 17:37:17

    螺旋鋼管的埋弧焊焊接區易產生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。


    1、氣泡。

    氣泡多發生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。

    此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。


    2、硫裂(硫引起的裂紋)。

    焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。

    其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。

    所以,為防止這情況產生,使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。

    其次,焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。


    螺旋鋼管

    3、熱裂紋。

    在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。

    為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。

    熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。


    4、焊渣的卷入。

    卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。


    5、焊透度不佳。

    內外焊縫金屬重疊度不夠,有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。


    6、咬邊。

    咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。管分布在同一區內,而比一般的埋弧直縫焊管要高。

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